삼성전자 광주사업장이 올해부터 도입한 모듈생산방식(MPS, Modular Production system)이 단기간에 안정화에 성공해 생산성 증가와 품질향상 등 1석2조의 효과를 거두고 있다.
24일 삼성전자에 따르면 올 1월부터 ‘스마트에어컨 Q9000’의 생산라인이 있는 광주사업장에 새롭게 적용한 모듈생산방식(MPS, Modular Production system)이 1분기만에 안정화에 성공했다.
기존 컨베이어벨트 생산방식은 작업자가 움직이는 벨트 위의 세워져 있는 제품을 따라가며 조립하는 방식인 반면 모듈생산방식은 정지상태에서 제품을 눕혀 놓고 꼼꼼한 작업 후 다음 생산 공정으로 진행된다. 그 결과 1분기 전년동기 대비 인당 생산대수는 25%가 증가했으며 불량발생률은 기존 대비 50% 이하로 떨어지는 등 성과를 나타냈다.
이같은 성과는 기존 컨베이어벨트 방식이 대형 가전생산에 있어 절대적으로 유리하다는 통념을 뒤엎는 결과이며 기존 생산 방식에서도 불량 발생률은 매우 낮았기 때문에 기존 대비 50% 이하의 불량률 기록은 제조혁명에 가깝다는 평가다.
삼성전자는 여기에 그치지 않고 품질 강화를 위해 품질 검사 셀(Cell)을 대폭 증설해 검사시간을 단축시켰으며, ‘조립 후 검사’와 ‘출하 전 외관검사’ 등 빈틈없는 검사로 품질관리에 만전을 기하고 있다.
삼성전자 생활가전사업부 장시호 전무는 “모듈생산방식은 최고급명품 자동차 생산에서나 적용되었던 생산방식”이라며 “삼성 스마트에어컨 Q9000도 명품에어컨으로 불려도 손색없을 정도로 품질을 끌어올렸다”고 말했다.
<이기원 기자>
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